南通不锈钢加工中影响切割过程的主要因素（包括切割速度和质量）是：切割氧气的纯度，切割氧气的流速，速度和压力，切割氧气流量的形状，切割角度，预热火焰功率，成分 和切割金属的性能等。

    在气割过程中，切割氧气流量起着主导作用。 一方面，它会使金属燃烧，另一方面，它会从切割中吹走熔渣。 因此，与切割氧气流量相关的一些参数，如纯度，流速，流速，压力和氧气流量形状，是影响气割过程的主要参数。跟着金密激光小编详细了解一下吧。

    切割氧的纯度越高，燃烧反应速度越快，切割速度越快，如果氧气纯度差，不仅切割速度大大降低，切割质量差，而且氧气消耗增加。 例如，如果氧气纯度从99.5％降低到98％，则切割速度将降低25％，并且氧气消耗将增加50％。 为了获得没有粘性残留物的气割，氧气纯度应该大于99.5％。

   （2）切割氧流量

    为此，需要向反应提供足够量的氧。 氧气流量不足，金属不能充分燃烧，容易造成粘渣，而且切割速度慢。 氧气流量过大，会使金属冷区，容易造成粘渣，甚至造成金属预热不够，而且切断中断。

   （3）切割氧压力

    随着切割氧气压力的增加，切割氧气流量相应增加，去除泥土的能力增强，因此切割厚度相应增加。 然而，当压力增加到一定值时，切割厚度也达到大的zui值。 当压力增加时，切割厚度减小。 当使用普通切割喷嘴进行气割时，在低压情况下切割速度随压力的增加而增加，但当压力超过0.3mpa时，切割速度反而降低。 如果切割压力与切割喷嘴的设计压力一致，则当压力增加时，犹豫切割氧气流的边缘和动量也将增加，因此与普通切割喷嘴相比切割速度也增加。

    为了使切口宽度沿厚度方向上下一致，获得良好的切割质量，要求切割氧流在尽可能长的范围内保持圆柱形状，边界线清晰，且挺直有力，如果风线粗，边界线混沌，则不仅请速度降低，而且切割面质量恶化，切口下缘黏附熔渣。

   （5）切割倾角

    随着切割倾角的增大啊，切割速度加快，当切割倾角达到某一极限角度是，切割速度达到zui大值，继续增大切割倾角，切割速度反而下面，割嘴种类和被切割钢板厚度均影响切割速度达到zui大值时的切割倾角。

   （6）预热火焰能率

    若火焰过强，可能出现切口上边缘熔塌，并有珠粒状熔滴粘附，切割面质量变差，切口下边缘粘渣等。若火焰过弱，将减慢切割速度，易发生切割中断，回火，后拖量增大等问题。

   （7）钢板初始温度与表面状态

    钢板的初始温度高，可以加快切割速度，显著减少切割氧消耗量。

    钢板的表面存在较厚的氧化皮，黄锈等赃物时，将使切割速度下降，严重时会使切割中断。

   （8）熔渣黏度

    熔渣黏度低，流动性好，抑郁被切割氧吹走，切割速度就能加快。